1. 標準工藝流程
測量放線——土方開挖—一基樟清理——砼墊層—承臺模板制做及安裝—承臺及文墩鋼筋安裝—底板砼澆制——砼養(yǎng)護--支墩二次彈線—安裝支墩模板—一埋置預(yù)埋鐵--支墩砼澆制—砼養(yǎng)護
2.1施工準備
技術(shù)準備:主要讓測量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、披術(shù)員、施工員熟悉圖紙。特別注意標高
軸線和各相對尺寸的關(guān)系,同時注意預(yù)埋鐵不得遺漏;
材料準備:主要是周材、鋼筋和型鋼的準奮;周材的準備,可以根據(jù)此施工方案,計算出模板和
木枋的用量。模板用量約200平方米,木枋約500m。鋼材、水泥
石等材料必須按規(guī)定進行
復(fù)檢或檢驗試驗,合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查:平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等的檢查。
2.2測蛋放線
變基礎(chǔ)必須根據(jù)設(shè)備中心線的縱、橫軸線進行控制。由于基礎(chǔ)比較大,必須依靠軸線
把基礎(chǔ)軸線彈到墊層上,再由木工依據(jù)測量所給出的軸線進行彈線。支墩的鋼筋定位,由木工彈
出支景的外圍尺寸,再由鋼筋工依據(jù)這進行鋼筋安裝。軸線欄必須開施工作業(yè)面,以免樁位被
破壞?？梢怨潭ㄔ趪?、道路墊層等永久性的物體上。所有的軸線布置完畢后,經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合
格后方可使用。放開挖面時,以基礎(chǔ)邊外1.0m進行撒線
2.3土方開挖及基榰清理采用機械開挖和人工清理相結(jié)合的方式。開挖江縱向方向開挖。開挖時,先用機械開挖并預(yù)留0~300mm厚的土層,再由人工進行清理。在挖到距懂底50cm以內(nèi)時,測量人員應(yīng)配合抄出
距懂底50cm水平線,當(dāng)挖至接近樟底標高時,用小木模標記并校核懂底標高,然后以兩端軸
(中心線)引樁位通線,檢査距榰邊尺寸,確定榰尺寸是否符合要求,后清除榰底余土,修底
鏟平。機械開挖完畢后,經(jīng)勘測設(shè)計人員及監(jiān)理驗收是否達到持力層,達到持力層后再進行人
工清理、清理完畢后,經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后方可進行墊層的施工。基坑余土應(yīng)及時
出,在基榰邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時,應(yīng)與苤坑邊緣保持1m以上距
離,以保持坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定
2.4砼墊層:砼洹度等級C15,墊層砼必須支模板,一般采用50*100的木枋作為模板,周轉(zhuǎn)率
高。墊屢砼模板的制安,必須事前進行軸線和尺寸控制,控制原則:墊層邊出基礎(chǔ)邊不小于
50mm。砼表面搓毛。
2.5支墩彈線
用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩的邊線,均以經(jīng)緯儀所投的軸線為依據(jù)進行彈線。支墩
的彈線必須準確,誤差在2mm以內(nèi)。彈線必須清楚,且不會被雨水沖淡或沖凈
2.6承臺模板的制安
主變基礎(chǔ)均采用木樸版搭設(shè)方式。模板根據(jù)圖紙尺寸進行預(yù)制拼裝。模板拼裝完后進行編號,潦
尉脫模劑,并分規(guī)格堆放。模板安裝時,找準承臺所彈的邊線及標高,模板垂直庹采用吊線錘進行
吊線;模板底部亙定,一般采用水泥鋼釘和小木板面定在墊屢砼上,上部定一般采用水平木枋
拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。模板就位后,四周用鋼管作斜撐與直撐、中間用木禊榰
緊等措施對模板進行加固,保證澆筑過程中,不出現(xiàn)跑模、脹模、漿、移位等不正?，F(xiàn)象。模
板就位加固過程中,應(yīng)經(jīng)常校核模板中線、標高、垂直度等是否有偏差發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時糾正。模板底
部與墊屢砼接觸處,著有大于1mm的閆隙,可采用1:2水泥砂漿進行補縫,以防漏漿。模板安
裝完畢后,必須進行三紙質(zhì)檢,檢查合格后方可進行下道工序
模板工程質(zhì)量檢驗標準
(1)模板及支架必須具有足夠的猛度、剛度和穩(wěn)定性,嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。其支撐部
分應(yīng)有足夠的支承面積
(2)預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)應(yīng)齊全、正確、牢面
(3)模板接縫寬度≤1.mm
(4)模板上無粘漿,隔窩劑涂刷均勻。模板內(nèi)部淸理千凈,元雜物
(5)固定在模板上的預(yù)埋鐵,預(yù)留孔不得遺滑,安全必須牢固,位置準確,其允許偏差如
底模上表面標高±5mm
截面尺寸:基礎(chǔ):±10mm。4)表面
平鏊(m長以上),3mm
2.7承臺及支墩鋼筋制作及安裝
主筋不允許搭接。注意:鋼筋籠的定位必須準確,依據(jù)在墊層砼上的彈線,減去保護層的厚度
4mm進行定位;鋼筋籠安裝必須牢亙,在條基底板鋼筋安裝完畢后,即可進行支墩鋼筋的安裝
鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進行點焊,鋼筋籠的中部,可與承臺面筋點焊連接在一起。同時固定承
臺上下鋼筋網(wǎng)
鋼筋工程質(zhì)量的檢驗標準:主鋼筋的長度偏差:±10mm;骨架高和寬偏差:±5mm;主筋間
距偏差
筋的排距偏差:±5mm;主筋保護屢偏差:±10mm;箍筋的間距:±20mm
2.8承臺砼的澆制
混凝土的澆搗
(1)清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾,木模板應(yīng)澆水濕潤,板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴
(2)澆制方向:江縱向方向向前推進進行分層澆制
(3)泥凝土振搗采用插入式振搗器,施樟的間距不大于作用半徑的15倍,上層報搗應(yīng)插入
下層3-5cm。應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件;振搗器的操作應(yīng)做到“快插慢拔”,一般每點振搗時閆為
20—30s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為宜;施工中應(yīng)注意不
得漏報
(4)澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞有無變形、位移現(xiàn)象
經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即止?jié)矒v,并應(yīng)將已澆搗泥凝土在凝結(jié)前處理好,然后再繼續(xù)澆搗
(5)在澆筑過程中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性,如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較
大的變化,應(yīng)及時通知后臺進行處理
(6)混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆搗,分層間隔時間不應(yīng)超過1h,不得在設(shè)置施工縫其他的位置留置
施工縫,每層的澆搗厚度不超過50cm,并用鋼釬引氣
(7)混凝土在澆搗密實后,應(yīng)用抹子搓
2.9.砼的拆模及養(yǎng)護
混凝土拆模:拆模應(yīng)在混凝土終凝后,保證混凝土結(jié)構(gòu)不變形、梗角完鏊時,方可拆除,一般在
澆制完后12小時可以拆除邊模板。拆模時應(yīng)注意不能將結(jié)構(gòu)角人為的碰掉,并注意拆模順序
不能垣行拆模;拆模后對泥凝土結(jié)枃進行三級質(zhì)檢,作妤隱蔽工程記錄,請監(jiān)理驗收,驗收合格
后方可按要求進行回壤土。拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集
混凝土養(yǎng)護:已澆完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,養(yǎng)護時間不少于7天。施工縫
處理:施工縫面,鑿毛、沖洗千凈、充分濕潤,在澆制支墩砼前,用1:2的水泥砂漿打底,厚50mm
2.10.混凝土質(zhì)量標準
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定
(2)混凝土的配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定
3)混凝土應(yīng)振搗密實。無蜂窩、無孔洞,無縫隙夾層,無露筋
軸線允許偏差:±15mm;標高允許偏差:±10mm;截面尺寸:+8~-5mm;表面平整度允
許偏差:不大予8mm;預(yù)留孔洞中心位移允許偏差:不大于15mm
2.11.文墩二次彈線
在承臺砼面上重新投放軸線,并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm以內(nèi)
2.12.支墩模板的制作及安裝
由于支墩是外露的,因此必須采用質(zhì)量好的模板,本工程采用拼接鋼模板。模板的拼縫必須采用
止口逹接,以防漘漿。模板使用前必須清理干浄,并尉脫模劑。亙定模板的枋子、鋼管、撐筒
等必須牢固,并且剛庹達到不變形的要求。文墩樸板的制安,按清水砼的模板施工。為了防止砼的
邊角被破壞,在支墩柱的橫向及堅向陽角進行倒R=35mm左右的圓角
2.13.支墩預(yù)埋鐵的制安
由于預(yù)埋鐵是露出土面,鋼板的切割采用等離子切割機。預(yù)埋鐵加工質(zhì)量要求:邊角無毛糙
感;平整度不大予±2mm;尺寸誤差不大于±3mm。若有變形,必須進行矯正處理
預(yù)坦鐵的安裝:安裝嚴格按照圖紙尺寸進行安裝,并牢固。預(yù)坦鐵通過連件固定在模板上
預(yù)鐵安裝質(zhì)量標準:1)中心位移偏差:不大于3mm;2)相鄰預(yù)捏件高差:不大于1.5mm;3)
標高偏差:+2~-3mm;4)水平偏差:不大于2mm
2.14.支墩砼澆制
的水泥砂漿打底,厚50mm。采用坍落度160mm的砼,同時采用插釬人工引氣等方
法減少砼的氣孔
預(yù)坦鐵面高出砼面5mm;砼面原漿收光。砼在滿足質(zhì)量檢驗標準的同時,盡量滿足無泛砂、少
氣孔、色澤一致的清水砼的質(zhì)量標準